炼铁厂1250m3高炉规划建设时期，为充分利用余能，经过对全公司煤气量的综合平衡，最终确定了45MW余能超高温、超高压发电站项目。该项目年发电量约2.8亿Kw·h，是推进余能充分利用，实现绿色可持续发展的一项重点工程。
      炼铁厂45MW发电车间采用一台杭州锅炉集团股份有限公司生产的燃气锅炉，锅炉型号为：NG-130/13.7/570-Q；一台哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的汽轮机，型号为：N45/13.24/566/566；一台法国佛兰德生产的卧式平行轴齿轮传动结构型减速箱；一台卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司生产的空冷发电机，型号为QFW-45-2组成超高温、超高压、超转数一次中间再热发电机组。配备一套水源为沙河水处理来水或者地下水的化学水处理系统，使机组安全有效运行；另配备一套采用SDS脱硫和布袋除尘的锅炉烟气脱硫除尘系统，达到节能环保及超低排放要求。
      发电中存在着四种形式的能量转换过程：燃料的化学能—蒸汽的热能—汽轮机的机械能—电能。
      45MW发电车间生产工艺流程如下：炼铁、炼钢过程中所产生的剩余高、转炉煤气经做功后输送至发电车间煤气锅炉，并在锅炉内燃烧，将锅炉中的炉水加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽经各级过热器加热成为合格的过热蒸汽，过热蒸汽经过汽轮机高压缸做功后，回到锅炉再热器重新加热，再进入汽轮机中、低压缸中膨胀做功，冲击汽轮机转子高速旋转，汽轮机通过减速机带动发电机转子旋转，发电机定子线圈切割磁力线，发出电能，再利用变压器向外输送电能。而在汽轮机中做完功的蒸汽进入凝汽器后凝结成水，由凝结泵将水经过低压加热器加热后送至除氧器，除氧器中的除氧水经给水泵升压输送至高压加热器，经高压加热器加热后的水通过给水平台送回锅炉重复参加上述循环过程。在生产过程中所消耗的水由化学水处理提供的除盐水进行补充。煤气在锅炉中燃烧后的烟气经SDS干法脱硫和布袋除尘后，通过锅炉引风机将合格的烟气排放至大气。