宝得公司建成之日起始终本着“科学规划、滚动发展、和谐统一”的原则，不盲目追求产能扩大，一直沿着技术革新和装备升级的道路砥砺前行，以保护环境和持续发展为根本，实行绿色发展，建设生态钢厂。
       1、    水资源方面：
       2014-2020年投资1500万元《沙河地表水引进净化循环利用》项目，净化地表水的同时在宝得公司厂区外实现十里荷花吐艳的景观带，成为鞍山经济开发区一道亮丽风景线。
       2015-2020年投资2500万元的《工业用水循环利用》项目建成10000N m³/d污水回用净化站2座，实现雨污分离和水资源高效梯度循环利用，真正作到污水零排放。
       2、    烧结工艺：
       2015年拥有SDA法脱硫和SHRT机组汽拖技术的200m²烧结项目建成。烧结工艺中除尘和SDA脱硫总计投资6500万元，120万吨链蓖机回转窑（球团）除尘和SDA脱硫总计投资5000万元，同步投资6000万元建成60000m²封闭料场。其中烧结环冷余热回收SHRT（汽轮机拖动主抽风机）项目在国内在线励磁电动机突破性实现反向发电核心技术攻关。标志着宝得公司向节能环保国际先进水平现代钢铁联合企业又迈出坚实的一步。
       2022年计划投资9000万元，烧结和球团烟气SCR脱硝，达到超低排放标准。
       3、    炼铁工艺：
       2018年-2019年通过产能置换的方式新建1250m³炼铁高炉，其中投资2000万元新建炼铁封闭料场20000 m²、投资6000万元新建高炉除尘设施、投资4000万元新建高炉煤气透平拖动风机（BPRT）设施、投资2500万元新建高炉冲渣水综合利用设施，整体建成后炼铁技术装备水平全工艺实现超低排放，进入国内先进行列。
       2018年-2019年投资12000万元的45MW煤气发电项目与1250m³高炉项目同步实施，配备国际领先的超高温超高压一次再热煤气锅炉和双缸单轴反冲动汽轮机结合工艺，实现钢铁行业自发电达到70%以上。
       4、    炼钢工艺：
       2021年计划投资5000万元用于电除尘器+金属布袋技术升级，转炉一、二、三次除尘达到超低排放标准。
       5、    轧钢工艺：
       2011年120万吨高性能热轧型钢、H型钢复合生产线建成投产，集多项科研攻关成果、推广应用成果和实用新型专利技术于一体，实现加热炉、BD轧机、飞剪、短尺收集等轧线全自动控制，打破热轧H型钢与热轧型钢生产线互不兼容的壁垒，在单条生产线实现H型钢、工字钢、槽钢、角钢、不等边角钢等多规格多品种型钢的复合全能轧制，实现生产资源的高效合理利用的同时，轴承采用多向油气润滑技术，更加显著突出环保节能的效果，工艺技术达到国际先进水平。2016-2017年投资300万元增加水雾除尘设施。
       2023年计划投资12000万元，实施轧钢厂生产现场塑烧板除尘项目，达到超低排放标准。

       2018年国家下发《钢铁行业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》，辽宁地区2022年底前实施。宝得公司不等不靠，决定在炼铁高炉和煤气发电项目中追加投资10000万元，直接采用超低排放标准，为全市生态环境保护起到带头作用，饯行共和国长子风采，向国际先进水平看齐，以科技创新为源头，向精细化管理要效益，在碧水蓝天下绿色冶炼 ，一如既往执行”打造安全环保、高产稳产、优质低耗新常态”的生产方针，绿色发展造福一方，成就“百年宝得”钢铁辉煌！

实行绿色发展 建设生态钢厂




 记《沙河地表水引进净化循环利用》项目基础工程部分




《炼铁1250m³高炉》项目实景拍摄




《1×200㎡烧结工程》项目实景拍摄            
（含高效SDA脱硫、SHRT机组汽拖及反发电技术）

 

 

 

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       部分节能环保设备：

1#窑除尘器	铸铁除尘罩	重力除尘	西出铁场
水渣封闭料场2	水渣封闭料场1	热风炉	炼铁封闭料场2
炼铁封闭料场1	高炉热风炉烟囱	高炉热风炉脱硫在线检测室	高炉热风炉脱硫剂制备间

45MW 发电车间简介2020-06-02